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几乎各种焊接方法都◣可以用于焊接铝及铝合＠金，但是铝及铝合金对各种焊接方☆法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电ζ弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊◥可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可ω　采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合≡钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊㊣、脉冲熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备

1、焊前清理：铝及铝合金焊接】时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;

2、化学清洗化学清№洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶⊙剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水╱冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清█水冲洗，风干或』低温干燥。

3、机械清理:在工件□尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常①采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后□　直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属◣表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理≡待焊表面。清理后如存放时间过〓长(如超过24 h)应当重新处理。

4、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝√金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板●可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先▼进工艺措施。

5、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙〗炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理

6、焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破】坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬Ψ 毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干◤燥。

7、焊后↓热处理铝容器一般焊后不要求热处理。